UPVC氣動(dòng)塑料蝶閥維護(hù)保養(yǎng)解析
氣動(dòng)塑料蝶閥采用一體式氣動(dòng)執(zhí)行器和塑料蝶閥組成，通過(guò)壓縮空氣即可直接進(jìn)行開(kāi)關(guān)量調(diào)節(jié)。氣動(dòng)塑料蝶閥被應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，如一般純水和生飲水的管路系統(tǒng)、排水和污水管路系統(tǒng)、鹽水和海水管路系統(tǒng)、酸堿和化學(xué)溶液系統(tǒng)等多個(gè)行業(yè)，品質(zhì)得到廣大用戶(hù)的認(rèn)可。閥桿與蝶板融為一體，蝶板旋轉(zhuǎn)90°，即可實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的啟閉過(guò)程。連接方式為對(duì)夾式。適用介質(zhì)：水、空氣、油類(lèi)、腐蝕性化學(xué)液體，塑料蝶閥分類(lèi)：手柄式塑料蝶閥，蝸輪式塑料蝶閥，氣動(dòng)塑料蝶閥，電動(dòng)塑料蝶閥等。
UPVC氣動(dòng)蝶閥日常維護(hù)和保養(yǎng),應(yīng)注意以下要點(diǎn):
1,在使用UPVC氣動(dòng)蝶閥之前,應(yīng)該先將閥體內(nèi)的鐵屑以及其它的雜物用清水進(jìn)行清洗,
2,UPVC氣動(dòng)蝶閥上的法蘭螺母和螺栓必須要固定緊,防止受力不均勻?qū)е路ㄌm對(duì)接出現(xiàn)問(wèn)題,
3,閥門(mén)的密封材料必須定期的進(jìn)去清理，防止泄露和磨損,
4,在關(guān)閉的情況下,氣動(dòng)閥門(mén)的閥體內(nèi)還好有些許的介質(zhì)殘留,必須切斷電源和氣源,把壓力全部釋放出來(lái)進(jìn)行清理。
5,對(duì)氣動(dòng)管路閥門(mén)進(jìn)行全開(kāi)全閉數(shù)次操作,確認(rèn)閥門(mén)能夠正常工作,再全面檢查一次閥門(mén)的各個(gè)細(xì)節(jié),保證閥門(mén)完好無(wú)損。
6,保證氣動(dòng)UPVC蝶閥安裝位置管線(xiàn)在同軸位置上,管線(xiàn)上兩片法蘭應(yīng)保持平行,確認(rèn)管線(xiàn)能夠承受氣動(dòng)管路閥門(mén)自身重量,如果發(fā)現(xiàn)管線(xiàn)不能承受氣動(dòng)管路閥門(mén)重量,則在安裝前為管線(xiàn)配備相應(yīng)的支撐。
UPVC氣動(dòng)蝶閥是一種通過(guò)壓縮空氣來(lái)操作閥門(mén)啟閉的裝置,只需氣源即可工作,且開(kāi)關(guān)速度非?？?在很大程度上節(jié)約了人力資源以及時(shí)間,不僅如此還可進(jìn)行遠(yuǎn)距離集中控制,不需要到現(xiàn)場(chǎng)或者高空及危險(xiǎn)地帶來(lái)手動(dòng)操作,大大提高和保證了使用的安全性,所以在工業(yè)應(yīng)用上越來(lái)越廣泛,那么在使用中應(yīng)注意什么,才能減少檢修的時(shí)間和節(jié)約成本呢？
UPVC氣動(dòng)塑料蝶閥的日常維護(hù)：
1,清洗閥門(mén),對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以了,但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其特性,再選用相應(yīng)的清洗辦法。
2,閥門(mén)拆卸,將外露表面生銹的零件先除銹,UPVC氣動(dòng)蝶閥在除銹前,要保護(hù)好閥座,閥芯,閥桿等精密零件的加工表面,拆卸閥座應(yīng)使用工具。
3,閥芯,閥座,兩密封面有較小的銹斑與磨損可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理,如果損壞嚴(yán)重必須換新,但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
4,閥桿,表面損壞,只能換新。
5,推桿,導(dǎo)向與密封面的損壞,對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新,而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),可適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?br />
6,壓縮彈簧,如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。
7,易損零件,填料,密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí)全部換新,膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生裂紋,老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般為2-3年。
8,氣動(dòng)UPVC蝶閥組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線(xiàn)上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油,組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力,閥芯關(guān)閉位置與閥門(mén)定位器一致。
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